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眾所周知，地面油污也是環(huán)氧地坪施工中原混凝土地面處理中經(jīng)常遇到的問題。在環(huán)氧地坪施工的初級階段，地面要處理好，否則地面處理不好會(huì)對后期地坪的施工質(zhì)量造成很大的危害。歡迎咨詢大上實(shí)業(yè)

環(huán)氧地坪施工時(shí)地面油污的處理方法

　　各種油污的存在嚴(yán)重影響環(huán)氧地坪涂料與基面的附著力，而油的滲透性強(qiáng)，特別是長期接觸油污的基面，難以清除油污。有效的方法是重新澆筑混凝土基面，完全干燥后立即施工環(huán)氧地坪。

　　在沒有再澆筑混凝土基礎(chǔ)表面的情況下，一般來說，根據(jù)油污染程度，環(huán)氧地坪涂料與基面的附著力可以通過以下方式增強(qiáng)：

　　1.先用鹽酸沖洗，然后用堿沖洗地面。鹽酸沖洗主要起到除油的作用。鹽酸濃度不宜過高，用4~5%即可。對于油污較重的地方，可推洗幾次。如果不小心被鹽酸濺到，用這種方法要注意安全通風(fēng)，需要用大量的水沖洗。用堿沖洗鹽酸后。將一公斤燒堿與20公斤水混合，刮地，目的是中和地面的鹽酸。由于環(huán)氧底層不耐強(qiáng)鹽酸。

　　火焰燃燒：該方法僅適用于可燃油。注意不要過度燃燒，否則混凝土基面會(huì)爆裂。

　　三、打磨處理。只適用于薄層油污（<2mm），用研磨機(jī)打磨地面腐蝕的水泥和油污，然后用大量的水沖洗地面。

　　采用上述方法處理后，可有效提高環(huán)氧地坪漆涂層與基面之間的附著力，但油污基面施工中的環(huán)氧樹脂始終不穩(wěn)定。因此，經(jīng)過多次維護(hù)和基層油污全部清除后，脫層會(huì)慢慢消失。地面油污處理是一件非常麻煩的事情。建議企業(yè)和汽車修理廠在經(jīng)營生產(chǎn)前做好環(huán)氧地坪漆。

如何處理環(huán)氧地坪施工中地面潮濕的方法？

　　眾所周知，潮濕的地面不能直接做普通的環(huán)氧樹脂地板。如果做了，會(huì)起水泡，一段時(shí)間后會(huì)大面積脫落。一般來說，如果需要小面積的濕地面施工，只能在長時(shí)間烘烤后使用火槍等相關(guān)工具，但仍有一定的水泡風(fēng)險(xiǎn)。

　　返潮的主要原因

　　1.高溫潮濕空氣(相對濕度在90%以上)遇到低溫光滑不吸水的地面時(shí)，容易在地面產(chǎn)生凝結(jié)水(一般溫度在2℃會(huì)在左右時(shí)產(chǎn)生)。這種情況多發(fā)生在梅雨季節(jié)，雨水多，溫度高，濕度高。一旦氣候變得晴朗、干燥、潮濕...

　　2.地基墊層下地基土壤中的水通過毛細(xì)和水蒸氣向上滲透，使地面材料濕潤，加劇整個(gè)房間濕度的惡化。這種情況常年發(fā)生，難以處理。此外，還有室外排水不良、房間通風(fēng)不良等原因。

　　處理環(huán)氧地坪施工地面潮濕的方法

　　防水層：對于含水量高、含水量上升的混凝土基礎(chǔ)表面，需要做專業(yè)的防水層，防止后期滲水導(dǎo)致地板失效。

　　保持施工現(xiàn)場通風(fēng)：保持施工現(xiàn)場通風(fēng)，空氣循環(huán)可加速混凝土基礎(chǔ)表面水分揮發(fā)，有利于提高環(huán)氧地板涂料與基礎(chǔ)表面的附著力。

　　加熱：提高混凝土基面溫度可加速水分蒸發(fā)。廣州利特克建議使用空氣加熱或輻射加熱，而不是火源加熱，因?yàn)榛鹪醇訜釙?huì)增加空氣中霧點(diǎn)的溫度，使水蒸氣在混凝土中凝結(jié)。

　　透濕系統(tǒng)：透濕系統(tǒng)具有較高的水滲透率，可保證基面水蒸氣通過涂層逸出，避免涂層起泡脫落，適用于無法安裝防水層的基面。